Laboratorium Techniczno-Technologiczne

Laboratorium Techniczno-Technologiczne, prowadzi badania przydatności różnych surowców lignocelulozowych do wytwarzania płyt drewnopochodnych, w tym drewna poużytkowego, a także różnego rodzaju odpadów przemysłowych oraz roślin jednorocznych. W zakres jej działania wchodzi też ocena technologiczna, energetyczna i techniczna procesów technologicznych istniejących jak i nowych lub zmienionych konstrukcyjnie maszyn, opracowywania propozycji dokonywania zmian technologicznych lub konstrukcyjnych na podstawie przeprowadzonych badań i pomiarów. Ponadto prowadzi prace rozpoznawcze nad wytwarzaniem nowych wyrobów na bazie materiałów lignocelulozowych z równoczesnym zagospodarowywaniem materiałów odpadowych pochodzących z innych dziedzin przemysłu. Prace te mają głównie na celu opracowanie technologii wytwarzania płyt i tworzyw z materiałów stanowiących obecnie odpad obciążający środowisko naturalne.

Oferowane usługi:

• Modelowanie i Symulacja Struktur i Procesów
  • Uczenie maszynowe;
  • Wykorzystanie analizy FEM (elementów skończonych) dotyczącej połączeń w materiałach monolitycznych i hybrydowych;
  • Inteligentna kontrola procesów produkcyjnych oparta na uczeniu maszynowym dla połączeń procesów hybrydowych (np.: termoformowanie oraz formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego, hydroformowanie oraz formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego);
  • Symulacja trwałości nowych materiałów i komponentów;
  • Optymalizacja niezawodności technologii łączenia;
  • Modelowanie i symulacja formowania na miejscu oraz procesów sprzężonych;
  • Symulacja procesów włókienniczych i preform przystosowanych do przepływu obciążeń;
  • Symulacja zastosowania kurtyn złożonych półproduktów włókienniczych;
  • Algorytmy optymalizacji dla przeprowadzenia procesów włókienniczych oraz projektów komponentów.

• Zasobooszczędne technologie produkcji
  • Optymalizacja procesów technologicznych przy wykorzystaniu wielowymiarowej zasobooszczędności opartej na funkcji celowej;
  • Redukcja odpadów przemysłowych;
  • Oszczędność surowców w przemyśle motoryzacyjnym;
  • Wykorzystanie ciepła odpadowego z procesu formowania.

• Technologie i urządzenia hybrydowe
  • Opracowywanie nowych technologii hybrydowych skupiających się na zastosowaniu w przemyśle motoryzacyjnym;
  • Projektowanie nowych urządzeń produkcyjnych dla technologii hybrydowych;
  • Formowanie hybrydowych wielowarstwowych metalowych płytek drukowanych;
  • Formowanie hybrydowych wielowarstwowych rur i profili metalowych kompozytów poprzez hydroformowanie;
  • Formowanie wielomateriałowych wytłoczek z blachy łączonej z hybrydowych metalowych kompozytów;
  • Hydroformowanie wielomateriałowych przewodów rurowych wykonanych z hybrydowych metalowych kompozytów;
  • Metody hybrydowego łączenia, połączenie mechanicznych, cieplnych i chemicznych technologii (np.: klejone nity; zgrzewanie kondensatorowe metodą spawania i klejenia; spawanie laserowe i klejenie).

• Energooszczędny montaż i procesy łączenia w produkcji masowej
  • Technologie szybkiego łączenia dla materiałów hybrydowych;
  • Łączenie przy pomocy tłoczenia magnetycznego dla produkcji hybrydowych wielomateriałowych półproduktów (np.: hybrydowe płytki do głębokiego tłoczenia, hybrydowe przewody rurowe do hydroformowania i profile dla zastosowań w mobilności elektrycznej);
  • Wirtualne prognozowanie łańcuchów procesów produkcyjnych od głębokiego wytłaczania do łączenia, składania i malowania;
  • Systemy wspomagania dla przygotowania produkcji;
  • Łączenie termiczne/mechaniczne w konstrukcjach mieszanych;
  • Beznitowe strategie formowania;
  • Dodatek łamliwych materiałów; np.: aluminiowe/magnezowe odlewy z aluminium/stalą;
  • Bezodpadowy łańcuch procesu produkcyjnego.

• Komponenty kompozytowe wraz ze zintegrowanymi funkcjami e-mobilności
  • Testowanie kompozytów o wzmocnionych włóknach z integracją funkcyjną;
  • Projektowanie nowych rozwiązań i podzespołów w samochodach elektrycznych;
  • Przetwarzanie tekstylne "Inteligentne Tkaniny";
  • Wytwarzanie funkcjonalnych tkanin do zanurzania we włóknach komponentów kompozytowych;
  • Procesy produkcyjne tekstyliów dopasowane do struktur zbliżonych kształtem;
  • Technologie cieplne i termoutwardzalne materiałów do prasowania laminatów zbrojonych;
  • Rozwój i ocena technologiczna strukturalnej regeneracji hybrydowych struktur wykonanych z materiałów lekkich.

• Drewno i materiały drewnopochodne
  • Fizyczne, mechaniczne i higieniczne badania wyrobów płytowych i drewnopochodnych oraz kompozytowych;
  • Technologie produkcji i wytwarzania tworzyw drzewnych i kompozytowych;
  • Obróbka materiałów drzewnych i narzędzia;
  • Opracowanie nowych technologii produkcji mat. drewnopochodnych;
  • Odpylanie;
  • Kleje i technologia klejenia;
  • Modernizacja urządzeń rozwłókniających do przemysły płytowego;
  • Badania środowiskowe w zakład pracy (pył, hałas, mikroklimat, wibracja, czynniki szkodliwe....);
  • Półtechnika doświadczalna w zakresie wytwarzania nowych wyrobów i nowych technologii;
  • Ochrona drewna;
  • Badanie struktur metali i stopów

• Recykling i Regeneracja
  • Recykling materiałów hybrydowych;
  • Ocena wpływu nowych materiałów wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym na środowisko naturalne;
  • Regeneracja zużytych materiałów i podzespoły dla dalszej produkcji.